Comment la technologie Square Spot réduit les erreurs et les retouches, optimisant le contrôle des processus

Une fenêtre laser carrée de 10,6 µm x 2,5 µm génère un point rectangulaire uniformément distribué. Cela réduit l'atténuation de l'énergie des bords par rapport à un point circulaire, améliorant la clarté du contour du point de plus de 40 %, réduisant fondamentalement le mauvais enregistrement de la surimpression causé par le flou du point.

Le point carré est précisément aligné avec l'écran d'impression, éliminant les chevauchements ou les lacunes rencontrés lorsque les points circulaires traditionnels sont assemblés. Cela garantit un transfert d'encre uniforme et réduit les fluctuations de couleur pendant le processus d'impression.

L'utilisation d'une configuration redondante de 19 diodes laser infrarouges permet d'ajuster la puissance pour maintenir une exposition normale en cas de défaillance d'un seul laser, évitant ainsi les temps d'arrêt imprévus et les déchets importants.

Un capteur de température intégré et un module de mise au point automatique fournissent une correction en temps réel des fluctuations de la température ambiante et des interférences des particules de poussière, contrôlant la déformation des points à moins de ±5 microns, ce qui réduit considérablement les reprises dues aux défauts des plaques.

La concentration d'énergie sur les bords des points permet à la presse d'atteindre rapidement un état stable, réduisant la consommation de papier de plaque de 50 à 100 feuilles traditionnelles à moins de 20, ce qui réduit directement le gaspillage de matériaux.

Prend en charge la reproduction précise des points de 1 % à 99 %, permettant une application à grande échelle de l'impression d'écrans FM à nombre de lignes élevé et éliminant les ajustements fréquents des paramètres requis par les écrans AM traditionnels en raison des fluctuations d'encre.